汽车模具机加工过程可分为以下步骤：

1.根据设计图纸确定毛坯的形状和尺寸，并进行相关处理。

2.进行粗车削去除大量多余材料至大余量直径约为50mm左右。凸、凹模热处理的工序中换型号加热后基本可达原材料的硬度（渗碳大于43HRC）考虑到安装圆弧半径及工作时的受力情况一般要比冲头大一到两个等级的材料。

*机床选择摇臂钻或龙门刨等机床类型,具体根据零件大小来决定适合设备,然后对工装夹具的设计要求是保证精磨出符合图样的R角同时还要方便操作便于维修的角度成型刀盘结构.注意在切削过程中控制主轴转速与进给量的配比度以保证工具电极精度达到质量需求，特殊情况下也有可能使用数控铣床或其他配套的机床如雕铣机和镜面火花机的工厂可能直接用车刀手动去修效率相对较低成本较高但是合格率极高可以确保高精密度的成形。以及修复时将打磨好的金属粉末收集做磁力抛光仪的处理以恢复原有刚性以防止后期应力开裂；钳烧结合去掉应力的铜材为工艺解决途径也可以局部小角度崩刃挖补修正辅以上述研磨倒角CNC轮廓仿形复合加工；这种缺陷的方式较多也是非标件生产的特点之一。

整个过程的总时间可能会超过一个小时甚至几个小时的时间才能完成一个产品，所以需要耐心细致的操作流程以确保终的质量效果。此外需要注意安全问题，严格遵守相关的规定和技术标准来进行作业管理。