CNC系统的故障处置

CNC系统的故障处置：一旦CNC系统发生故障，系统操作人员应采取急停措施，停止系统运行，保护好现场。

(1)故障的表现：①系统发生故障的工作方式：Tape(纸带方式)、MDI(手动数据输入方式)、MEMORY(存储器方式)、EDIT(编辑)、HANDLE(手轮)、JOG(点动)方式。②MDI/DPL(手动数据输入/显示)。③系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警，此时需要通过诊断画面观察系统所处的状态。④定位误差超差情况。⑤在CRT上的报警及报警号。⑥刀具轨迹出现误差时的速度。
(2)故障的频繁程度：①故障发生的时间及频率。②加工同类工件时，发生故障的概率。③故障发生的方式，判别是否与进给速度、换刀方式或是与螺纹切削有关。④出现故障的程序段。
(3)故障的重复性：①将引起故障的程序段重复执行多次进行观察，来考察故障的重复性。②将该程序段的编程值与系统内的实际数值进行比较，确认两者是否有差异。③本系统以前是否发生过同样故障。
(4)外界状况：①环境温度。②周围的振动源。③系统的安装位置检查，出故障时是否受到阳光的直射等。④切削液、润滑油是否飞溅到了系统柜、系统柜里是否进水，受到水的浸渍(如暖气漏水)等。⑤输入电压调查，输入电源是否有波动、电压值等。⑥工厂内是否有使用大电流的装置。⑦近处是否存在干扰源。⑧附近是否正在修理或调试机床、安装了新机床等。⑨重复出现的故障是否与外界因素有关。
(5)有关操作情况：①经过什么操作之后才发生的故障。②机床的操作方式对吗。③程序内是否包含有增量指令进口泵。
(6)机床情况：①机床调整状况。②机床在运输过程中是否发生振动？③所用刀具的刀尖是否正常。④换刀时是否设置了偏移量。⑤间隙补偿给的是否恰当。⑥机械另件是否随温度变化而变形。⑦工件测量是否正确。
(7)运转情况：①在运转过程中是否改变过或调整过运转方式。②机床侧是否处于报警状态。是否已作好运转准备。③机床操作面板上的售率开关是否设定为“0”。④机床是否处于锁住状态。⑤系统是否处于急停状态。⑥系统的保险丝是否烧断。⑦机床操作面板上的方式选择开关设定是否正确。
(8)机床和系统之间接线情况：①电缆是否完整无损。②交流电源线和系统内部电线是否分开安装。③电源线和信号线是否分开走线。④信号屏蔽线接地是否正确。⑤继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器。
(9)CNC装置的外观检查：①机柜。检查破损情况和是否是在打开柜门的状态下操作。②机柜内部。风扇电机工作是否正常？控制部分污染程序。③纸带阅读机。纸带阅读机是否有污物。④电源单元。保险丝是否正常？⑤电缆。电缆连接器插头是否完全插入、拧紧。⑥印刷线路板。印刷线路板数量有无缺损。⑦MDI/CRT单元。
(10)有关穿孔纸带的检查：①纸带阅读机天关是否正常。②有关纸带操作的设定是否正确。③纸带是否折、皱和存有污物。④纸带的连接处正常否。⑤纸带上的孔有无破损。⑥这条纸带是否用过。⑦使用的是黑色纸带还是其它颜色的纸带。
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